影响粉末涂料
流平性因素
粉末涂料树脂的玻璃化温度、熔融温度决定了粉末涂料的流动性能与贮存稳定性，这与相对分子质量及其分布有关。要获得较好的涂膜，树脂的相对分子质量分布越窄越好。相对分子质量分布过宽意味着存在相对分子质量过小或过大的树脂，不能与涂料的其他组分很好地相融，在这样的条件下高温烘烤时，涂层间的混融性不好，涂层的表面张力就达不到平衡，微粒间的作用力将产生排斥或收缩的运动，而熔融流动时间是有限的，它们之间不可能有充分的流平时间，随着涂层的固化，涂膜表面会出现缩孔、橘皮等缺陷。因此，应选择熔融黏度低、粉末涂料胶化时间长、熔融水平流动性大的树脂;但是从涂膜物理机械性能来说，流平时间短而交联固化时间长的机械性能较好，二者应兼顾。另外聚酯粉末产品在贮存过程中容易结块，喷涂时易出现流挂、橘皮、针孔等现象，这是由于聚酯树脂玻璃化温度(Tg)不适合所致。生产实践检验，聚酯树脂Tg控制在50～65℃范围内，既能保证涂层丰满，有良好的流平性，也能使粉末涂料在40℃以下贮存4～6个月不结块，具有一定的稳定性。
流平剂是对于得到平整涂膜外观不可缺少的成分。流平剂均匀地分散到粉末涂料中，粉末静电喷涂到工件烘烤固化时，它能降低涂料系的黏度及表面张力，使熔融涂料在未固化前增加流动性，并在涂料熔融流动过程中经表面迁移，逐渐由分子内部部分地迁移到涂膜表面而形成一单分子层，使整个表面增加了定向分子结构的密度，使涂膜表面平整、光，避免成膜过程中形成缩孔。
当配方中没有流平剂或流平剂用量少时，涂膜流平性很差，涂膜全板缩孔或者个别缩孔，而用量在树脂的110%以上时，可以得到无缩孔的平整涂膜。但过多加入流平剂会降低粉末涂料的贮存稳定性，且流平剂容易浮到涂膜表面，降低涂膜的耐污染性和光泽，流平剂用量为树脂和固化剂总质量的1.0%～1.3%较适宜。